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螺旋鋼管X光焊縫探傷流程

發表時間:2015年12月18日【

 

1、測檢單位接到客戶委托后,應根據X光無損探傷工作程序向現場驗客戶初步了解本次X光無損探傷的有關要求,制訂相應的工作計劃書,指派有資格人員進行X光拍片和評片工作。
2、檢測單位指派人員后,應及時與現場客戶取得聯系,通常在開始X光無損探傷前,應進行一次由現場客戶、檢測單位代表(必要時為指定的無損探傷人員)、客戶代表參加的會議(或用其它方式溝通),以明確下列內容:
地點;
無損探傷條件(包括人員安全、接近方式,焊縫清潔度、照明、通風等);
計劃拍片數量和位置;
計劃工作時間;
現場客戶認為需要明確的事議;
X光無損探傷人員和檢測設備要求
從事X光無損探傷人員必須持有部門認可的有效資格證書和由國家衛生防護部門頒發的射線安全操作有效資格證書。X光底片評定、審核及簽發報告的人員應具有II級或III級射線探傷資格證書。
X光檢測設備和儀器必須按有關規定,定期經法定計量機構檢驗合格后方可使用。
3、螺旋鋼管X光無損探傷前焊縫表面質量要求
焊縫表面不得有可見的裂紋、氣孔、夾渣及超標的咬邊、未熔合的焊瘤等缺陷,焊渣、飛濺和銹蝕等應清除干凈。
焊縫外觀經建造廠質檢部門和客戶檢驗合格后才可進行X光無損探傷。
4、螺旋鋼管X光拍片數量和拍片位置確定
X光無損探傷數量,應根據中華人民共和國船舶行業標準CB/T3177-94<<船舶鋼焊縫射線照相和超聲波檢查規則>>要求確定,檢測單位應提供拍片數量計算書。
舯部0.6L范圍內強力甲板和外板的射線拍片數量N N=0.25(i+0.1WT+0.1WL) N---拍片數量 i---舯部0.6L范圍內縱、橫向對接焊縫交叉處的總數 WT ---舯部0.6L范圍內橫向對接焊縫的總長(m) WL ---舯部0.6L范圍內分段合攏的縱向對接焊縫的總長(m)
其余部位對接焊縫拍片數量由建造廠和客戶商定,一般不大于0.1 N。
X光無損探傷拍片位置,應根據板材厚度、焊接形式,焊接工藝和焊接質量穩定性,由建造廠質檢部門、船東及客戶共同商定。檢測單位應提供焊縫分布圖供客戶確定探傷拍片位置。
現場客戶根據拍片數量計算書、焊縫分布圖、建造廠和建造船舶的實際情況最終確定拍片位置數量,并在附表一中記載。(此表格應一式四份,按簽名單位各執一份,現場客戶簽名有效)
5 現場X光無損探傷要求
X光無損探傷人員根據現場客戶確定拍片數量和拍片位置(附表一)對焊縫進行X光拍片。
對存在有妨礙拍片質量和底片評定結論等情況,應予清除和采取有關措施。
每張X光底片必須標明拍片日期、編號、船名、鉛制代號及標記位置,但應注意不能妨礙焊縫的顯示及缺陷的評定。
焊縫連續X光拍片時,相鄰底片的重疊長度應不小于10毫米,銜接處用鉛制標志指示。
為了提高底片質量,應采取適當防止散射線。
檢測公司應在第一時間把此次拍片情況告知現場客戶,并把填妥后的附表二(新建船舶無損檢測情況過程控制表)交現場客戶簽署意見。
現場客戶根據拍片結果及造船企業的實際情況,可要求檢測公司擴大拍片范圍與拍片數量,必要時可對可疑部位進行抽查。
6、X光無損探傷報告
檢測公司在拍片結束后應及時整理所有此次拍片記錄,經公司審核及客戶、船東簽名確認后的完整無損檢測報告送現場客戶。
X光無損探傷報告應包括下列內容:船名(或代碼)、拍片日期、編號、拍片部位、拍片人員、評片人員、缺陷名稱、評定級別、返修次數等;并把附表一“新建(改建)船舶無損檢測范圍與數量”附表二“新建船舶無損檢測情況過程控制表”附表三“新建船舶X光拍片、超聲波探傷匯總表”放入報告內。
X光無損探傷報告應填寫真實、齊全,并附有拍片位置示意圖。

 

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